主要包括设备：1、皮带机 2、轮碾机 3、电脑控制设备 4、除尘器 5、缓冲仓
1、检查轮碾机电源是否正常。通知消解仓人员检查传送带是否有滑破或损伤。提升机是否有存料。
2、检查除尘器电源是否正常。
3、通知各个岗位准备生产。
1、把配电箱的开关依次合并，打开电脑设置量程，检查画面是否正常。
2、要按依次顺序打开机器：搅拌机→轮碾机下传送带→轮碾机→二楼皮带机→提升机→一楼皮带机→搅拌机下传送带
3、当轮碾机显示“有料”时，说明料已进入轮碾机，这时可以“提升”或“落下”卸料犁，给另一轮碾进料。
4、当轮碾时间到时，根据原材料情况不定时间的点击轮碾机下方的“开”相应卸料门便会开启放料。
5、当轮碾机“有料”变为“无料”时，放料完毕，点击“关”，便可以关闭卸料门。
6、缓冲仓（成品仓）上方的绿灯表示料仓空，红灯表示料仓满。当红灯亮时，如果轮碾机正在卸料，等到把这一轮碾机卸完；如果这时没有卸料，即使轮碾时间到也不再卸料，直到变为绿灯时可以继续卸料。
1．轮碾机工作时，禁止工作人员进入轮碾机或用工具深入轮碾机。清理时须切断轮碾机主电源在班长或主任在场的时候方可进入轮碾机仓。
2. 在正常生产时任何人禁止靠近传送带（所有传送带），至少与传送带保持50cm的安全距离
3. 任何物品掉到传送带内或挤在传送带内时，禁止用手去拽（所有传送带）
4. 传送带需要调整和修理时，须切断电源把控制按钮切换到
5.“手动”位置，在班长或车间主任在场的情况下方可运行。
